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烧结混合料超宽重型板式给料机创新设计与制造
一.前言
烧结车间烧结机的台车原宽度为4250mm,改造中要求台车宽度增加到4750mm,这就意味着混合料给料机的宽度也要达到4750mm。原混合料板式给料机由于设计理念和制作要求的提高,已无法满足烧结机改造后实际生产的要求。经技术交流和现场实测,采用全新的设计和工艺,制造出超宽重型板式给料机。既保证板式给料机的有效宽度达到4750mm,又完全克服原设备的弊端,确保了设备的无故障运行。
二.改造前给料机的实际状况
360m2烧结机于投产以来,就给料机这个设备进行了多次技改,由*初的圆辊给料机到平皮带给料机,再到鳞板输送机。
在实际使用过程中,它们各自的优缺点如下:
1)圆辊给料机结构简单,故障率低。出料口狭窄,经常卡料,给料偏析、不均匀,辊体表面磨损严重。
2)平皮带给料机出料口可调,给料均匀。皮带损耗大,易撕裂,更换费时不方便。
3)鳞板给料机出料口可调,给料均匀。传动链条易拉断,鳞板易弯曲变形,故障点多且处理困难。
以上三种设备虽然一代比一代好,但鳞板给料机不适合输送这种比重大、颗粒不均匀、湿度湿气大、温度可达100℃的物料,设备故障率还是居高不下,检修人员经常通宵守护在设备旁抢修。况且台车宽度要求加大到4750mm,现有的给料机就更不能满足生产了。
三.设计选型及制造
针对现有给料机的问题,进行了多次现场分析和研究,对于新设备的选型要求提出以下条件:
⑴ 输送板的有效宽度必须是4750mm,给料机头尾轮的中心距离8000mm,高度不超过1000mm。
⑵ 传动链条位置外移,更换输送板不需料仓清料,可实现带料更换。
⑶ 链板之间缝隙均匀、平滑,不卡料、无漏料。
⑷ 能满仓启动,双驱传动。
根据以上原则,重型板式给料机首先解决了链板在制作过程中的变形和扭曲问题。因为鳞板给料机**的问题就是由于鳞板在运行中经常发生变形和扭曲,致使鳞板之间相互干涉、顶起,鳞板异常磨损,憋断连接螺栓,且更换极不方便,停机维修时间超长。而新的输送槽板底板尺寸为5300mm,要保证新的输送链板不变形和不发生扭曲,在制作工艺上采用了“数控下料+回火处理+线切割成型+数控机加工+应力消除+机械校正调直+恒温养护”等工序,使其直线度和平面度均达到2.5/10000以上。
第二, 在槽板下每隔850mm增加一组辊轮组,共5组,以支撑上部料仓压力,确保链板平行移动。
第三,传动链条采用坦克履带链条,耐磨、免维护。与输送链板的连接螺栓外移至上部料仓之外。便于检视、维护。
第四,采用悬挂式双驱动传动形式,消除两端驱动链轮的不同步现象,使其输送链板能平稳均衡的运行。
四. 主要技术参数
规格型号mm:4750x8000,给料粒度mm:≤50
输送能力t/h:600-1200,给料速度m/s:0.077-0.154
五. 改造后的技术经济效果对比
在借鉴、吸收、消化国内外同类先进技术的基础上,通过一系列的优化设计,制定先进的工艺制作方法制造出来的这台设备,各项技术指标均优于原二、三代给料机,设备的无故障运行,减轻了检修人员的工作强度,大幅降低了运行成本达20%左右,每年可节省检修费用100万元以上。