联源公司混凝土布料机浇筑混凝土标准流程

一、施工前的准备

1、材料准备

在混凝土浇筑前由混凝土工长提前一天与商混站联系，确定好浇筑的混凝土方量、时间、部位以及混凝土标号，是否需要添加外加剂等都要与商混站联系清楚。

浇筑前准备好养护用的绒毯、薄膜、水管等材料。

2、机械准备

在混凝土浇筑前混凝土布料机安装完毕，并检查设备的稳定性，由于我公司混凝土布料机布料半径较大（42米和60米二种规格），需要认真检查布料机周围的建筑物，防止布料机在回转时发生碰撞。

振捣器具准备到位，接好电源预先试用，标准层混凝土浇筑必须试用2个以上的振捣器，并预留一个备用，以防止其他突发损坏的情况。

收面压光的工具：铁抹子、铝合金刮尺、长尼龙线、卷尺等。

3、人员准备

根据混凝土的方量和浇筑时间，合理组织施工人员，所有施工人员上岗前做好安全教育。施工过程中严禁疲劳作业，实行多班制，现场工长要随时注意浇筑人员的身体精神状况，由于是重体力劳动，要及时更换工作时间过长的工人，以免疲劳作业产生安全及质量上的隐患。

4、其他准备

⑴、隐蔽验收：浇灌施工部位的钢筋通过验收合格并做好隐蔽工程记录。模板支撑系统通过验收合格，方可浇筑。

⑵、三护人员：保证模板定位牢固，柱墙轴线不偏位；柱墙纵向筋不偏位、混凝土完成面不露筋；预埋线管畅通无堵塞，确保混凝土正常浇筑。

⑶、施工缝处理：混凝土浇筑前，仔细处理好施工缝接口，凿除施工缝处松动的石子及浮浆，清除垃圾，充分湿润。

⑷现场浇筑前做好现场交底工作，分清不同部位浇筑标号，不得使用错误。

二、混凝土浇筑要求

（一）浇筑要点

1、塌落度：做好塌落度测试，不符合要求的混凝土一律退回，浇筑过程中严禁向商品混凝土加水。

2、砂浆清除：润滑泵管的砂浆必须全部清除，禁止浇筑于任何结构中。

3、分强度及抗渗品种进行浇筑：先外墙、后内墙、再顶板，柱墙混凝土浇至梁底标高，再浇筑梁板混凝土。

4、混凝土强度控制：

⑴强度相差一级时，柱墙混凝土浇至板底标高，再浇筑净跨梁板混凝土。

⑵强度相差两个等级时，柱墙混凝土浇至露面标高，高强度混凝土超出柱边成1:2放坡，再浇筑净跨梁板混凝土。

⑶禁止将低强度混凝土浇灌于高强度的构件部位内，禁止不同强度的混凝土混浇。

⑷禁止将润滑管道的砂浆浇筑于结构中，润滑管道的砂浆必须清楚干净后方可浇筑混凝土。

（二）混凝土的振捣

1、混凝土的振捣

混凝土的振捣必须密实，移动间距不得大于50厘米，振捣时间以混凝土表面出浆为宜。杜绝因振捣不到位而引起的混凝土构件夹渣，烂根、蜂窝、麻面、孔洞、脱节等质量缺陷。

2、关键部位

高低跨处、楼梯处、吊模处浇筑振捣时间30-45分钟后至初凝前必须全部加料复振密实，防止低部位的混凝土收缩下沉而导致墙体混凝土脱落。

（三）完成面标高及收面

1、标高控制

⑴板面标高控制：±5mm范围内，表面平整度5mm，以确保楼板厚度在规范要求允许设计的范围内，高低跨部位模板下口不得出现埋模现象。

⑵关键部位：止水墙上口，混凝土完成面必须与模板面平，模板上不得有浮浆石子。止水钢板上的砂浆必须清理干净。

⑶所有剪力墙柱边必须二次收平，将标高控制在设计值的（-5~0）范围内。

2、完成面收面

⑴室内完成面：人工搓毛面：表面无裂纹，扫毛纹路顺纹一致，延边轮廓清晰顺直。

⑵外露完成面：有防水要求的降板及外露台完成面必须人工压光，表面无起砂脱皮无砂眼无裂纹，延边轮廓平直清晰。

（三）混凝土的养护（普通混凝土养护）

1、水平构件养护

 常温季节养护：混凝土收面完成后采用覆盖塑料薄膜保温养护，（表面配合洒水养护），养护期一周，养护期内混凝土面保持湿润状态。每天洒水三次。

低温季节养护：冬季施工期的混凝土养护全部采用塑料薄膜保温养护（不得浇水，防治冻坏），在塑料薄膜上覆盖一层毛毡保温养护、平均气温低于-5摄氏度时用双层毛毡覆盖保温养护。

高温季节养护：混凝土用塑料薄膜养护，以控制水分过早蒸发产生裂缝；在养护期间结构混凝土的所有表面保持湿润状态，以防止其表面脱水而降低结构混凝土强度。每天洒水4次。

2、竖向结构养护：常温养护：柱墙面模板拆除后，采取喷水养护每天洒水4次。

低温养护：柱墙面混凝土养护用养护剂养护再包裹塑料薄膜养护。

高温养护：柱墙面拆模后，采用喷水养护，并增加养护次数保持湿润。每天洒水4次。

三、质量要求

1、混凝土强度：混凝土强度结构回弹强度必须合格。

2、主控项目：

⑴基础面、楼面：标高正确、表面平整、密实无裂痕，钢筋无污染。室内无防水要求的完成面：搓毛面表面无裂痕，扫毛纹路顺纹一致，沿边棱角清晰。有防水要求的地下室垫层面、地下室顶板面、厨房卫生间楼面、屋面完成面压光密实：表面无起砂脱皮无砂眼无裂纹，沿边棱角清晰顺直。

⑵止水墙上口、梁面、楼梯踏步面：表面平整、阴角、阳角棱角清晰顺直。

⑶柱墙面、梁板底：内实外光，无（夹渣、夹砂、烂根、蜂窝、麻面、孔洞、脱

节）等质量缺陷。

3、质量验收批：

每层每一个单元混凝土成品质量为一个验收检验批。

四、现场混凝土施工流程

1.主体混凝土均使用采用商品混凝土，模板下脚提前一天用砂浆进行封堵，各项验收通过后开始安装布料机。

2.模板进行淋水湿润，开始浇筑混凝土。

3.浇筑前先使用砂浆润布料机输送皮带，并将润皮带砂浆排除干净后调离楼面，开始浇筑混凝土。

4.墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。

5.浇筑振捣边梁或墙柱时用模板拦住，混凝土不能洒出楼面外。

6.钢筋密集区域留置振捣口

7.墙梁柱采用两次振捣。用50振棒随捣随振，人工敲击模板二次振捣。控制表面气泡、蜂窝、麻面产生.

8.楼面标高进行通线控制，并且使用叉铅对板厚控制，采用2.5m铝合金刮尺刮平混凝土面层进行**次收面。

9.机械二次收面压光，使用人工对剪力墙周边进行二次收面，保剪力墙周边标高控制在-5到0之间。