重型板式给矿机产品安装说明书  

一、重型板式给矿机工作原理 

重型板式给料机运转由电动机的转动经过联轴器、减速器带动主轴装置旋转，并通过主轴装置上的链轮与链条啮合，带动链条上的链板作直线运动，达到将链板上的物料送给主给料机的目的。在驱动装置的减速器中装有逆止器，防止机器停机时发生倒转。机器给料速度是可调的，通过变频调速装置调节给料速度。

二、重型板式给矿机的结构 

1、重型板式给料机的驱动装置：  

由电机、联轴器、直交减速机和行星减速机、机架、扭矩杆、盘式锁紧器等组成。 

2、重型板式给料机的链轮主轴装置： 由轴、轴承座、链轮、支承轮及胀套等零件组成。 

3、重型板式给料机的拉紧装置：  

是一种螺旋丝杆拉紧机构，主要作用是拉紧链板装置。它由轴、托轮、胀套、滑动轴承座、复合弹簧、拉杆等零部件组成。

4、重型板式给料机的机架与栏板： 

机架是焊接结构件，它由工字钢、槽钢及钢板等焊接和螺栓联接而成。栏板与漏斗为板焊结构，由料斗、支承、链幕及橡胶帘等部分组成。在栏板与漏斗中，料斗下部与破碎机入口相连，后部栏板与料仓相连，用于存料和导料。链幕由套在轴上的环链组成，用于阻止破碎后的物料飞向外边。

5、重型板式给料机的链板装置：  

是由链轨（链条）、链板及螺栓等组成。链板为锰钢冲压焊接件链轨为推土机用的标准履带链，链板及链轨均采用支重轮支承，回程空载链板采用托链轮支承。 

三、重型板式给矿机的维修保养  

从重型板式给料机的结构看来，其驱动装置、主轴装置、拉紧装置及链板装置、支重轮等是维修和保养的重点。维护和保养重点就在于更换板式给料机磨损严重的链板装置及支重轮和托链轮。

1、拆除顺序：  

步：首先拆除板喂机栏板与料斗的上部。

第二步：移出驱动装置及主轴装置。

第三步：放松拉紧装置。

第四步：拆除链板装置。

2、驱动装置、主轴装置的拆除： 

首先拆卸驱动装置，将联接驱动装置与主轴装置的锁紧盘上的螺栓交叉均匀地松开，卸下驱动装置，随后拆卸主轴装置轴承座上的透盖、闷盖、隔套、挡圈等零部件，然后装上拆卸垫圈MB74H及拆卸螺母HM74H，通过旋拧拆卸螺母上的退卸螺栓使锥形轴套位移而卸下滚动轴承。 

3、主轴装置链轮、支承轮的拆除：  

将链轮、支承轮中胀套上紧定螺钉均匀、交叉地逐渐松开，即可卸下链轮、支承轮，不必完全卸掉胀套上的螺钉。  

4、用敲击呆扳手松开尾部拉紧装置上螺帽，保持两边托轮同时前移至拉紧装置行程的*小位置，即可放松整条链板。 

5、仔细找到链轨的活节（安装时留有标记），用手捶敲击即可取出链轨与链节联接销，把链板装置分成若干段，用吊车吊下。  

6、更换损坏的支重轮和托链轮及其支座，保持支重轮母线在机架横向与水平面的平行度为链板宽度的1/1000mm。  

7、将所有新链板联接成若干段，在板喂机机架下面用钢板垫好链板装置，保持链板的侧板高度与托链轮的高度一致，吊起链板的一端，使链板由一端向另一端滑动，当移动到一定距离时，即可接上另一端链板。 

8、安装主轴装置，确保链轮胀套上每个螺钉的拧紧力矩为580N.m。 

9、并重新拧紧链轨与链板的联接螺栓。 

10、安装驱动装置，扭矩杆要求按位置装好。

11、拧紧锁紧盘及装配支承。 

四、重型板式给矿机的调试  

1、试车前必须检查减速机的旋转方向，不允许反转。 

2、调整拉紧装置螺杆，确保链板装置松紧适度，回程段自然过渡两个拉紧丝杆的拉力近似相等。 

3、检查链板联接螺栓是否松动。 

4、检查驱动装置减速机油位。 

5、检查机器各部螺栓联接是否可靠  

6、低速空载起动运转1小时以后，方可重载运转

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